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SPARE, uno dei principali produttori di profili di pultrusione in FRP, ha preso parte alla fiera internazionale sulla tecnologia dell'industria dei materiali compositi in Cina del 2024 a Shanghai. Questo importante evento, riconosciuto come una delle fiere leader nel settore globale dei materiali compositi, ha attirato numerosi professionisti e aziende da tutto il mondo.

I prodotti polimerici fibrorinforzati (FRP) realizzati attraverso il processo di pultrusione stanno diventando una soluzione trasformativa nel settore dell’acquacoltura. Leggere, resistenti alla corrosione e personalizzate per l'ambiente marino, queste innovazioni in FRP stanno rivoluzionando il modo in cui alleviamo le specie acquatiche.

I tubi rettangolari in FRP sono realizzati con materiali come resina epossidica e resina poliestere insatura ad alto peso molecolare, che resistono efficacemente alla corrosione acida e alcalina nelle applicazioni pratiche. Sono adatti anche per il trasporto di alcuni reagenti chimici e liquidi corrosivi.

I profili in fibra di vetro sono un tipo di materiale composito costituito da materiali rinforzati con fibra di vetro e materiali a base di resina. Sono leggeri, ad alta resistenza, resistenti alla corrosione e possiedono eccellenti proprietà isolanti. Questi attributi li hanno resi ampiamente utilizzati in vari settori come l’edilizia, la cantieristica navale, la chimica, l’energia e la protezione ambientale. Ecco alcune delle applicazioni dei profili in fibra di vetro:

La plastica rinforzata con fibre (FRP) svolge un ruolo fondamentale nel rivoluzionare l'industria automobilistica, offrendo una miriade di applicazioni grazie alla sua leggerezza, elevata resistenza ed eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione.

Il corridoio di collegamento del progetto Qingdao Golden Land Bay è caratterizzato da grandi tubi rettangolari 800*300 di Spare. Pultruso e formato, ogni profilo pesa 33 kg al metro e richiede oltre 1.700 filati per la produzione. Nonostante le sue dimensioni, il corridoio è più leggero dell'80% rispetto ad una struttura in acciaio della stessa dimensione, facilitando una facile installazione e costruzione. Il processo di produzione tecnicamente impegnativo ha richiesto a Spare di creare uno stampo specializzato per lo stampaggio a pultrusione. Si solleva in posizione senza sforzo utilizzando solo una ruota e un asse, consentendo di risparmiare tempo e fatica sul posto.